自动装配线为动力电池焊接发电蓄力
新能源汽车、太阳能、风能并网、移动通信基站、电动物流车......电池在新能源行业的发展中起到了至关重要的作用。
每一块方形电池壳都是由一个罩子和一个盖子构成，这个罩子将一个带电芯的罩子密封起来，把里面的能量输送出去，同时也能确保电芯的安全，它对组件的密封性、安全阀的泄压压力、电气性能、尺寸和外观都有很高的要求。
目前市场上常用的盖板有铆钉式柱盖板、极简极柱盖板、极柱注塑型盖板等。虽然其结构形式多种多样，但是大部分都是由正负极部件和防爆阀部件构成，因此，其焊接质量将直接影响到蓄电池的使用和安全性。
新能源车的动力来源是锂电池，动力电池是为各种工具供电的一种，主要是为电动汽车、火车、自行车、高尔夫球车等提供电力。
动力电池是新能源汽车的关键部件，其导电接头的结构设计是其重要组成部分。动力电池的电芯单体和模块母排的连接方式，直接关系到动力电池的生产效率，也关系到动力电池的生产能否实现自动化。
在锂电池模块的焊接中，采用了激光焊接、超声波焊接、电阻焊接等方法。其中，与工业机器人相结合的激光焊接逐渐成为了自动化模块生产线的主要组成部分。采用高效率的焊接技术，容易实现自动化。
激光焊接是一种以高功率激光为热源的高效率、高精度的焊接工艺。目前激光焊接的焊接方式有多种类型：正负极柱、防爆阀、部分盖板等。
鑫德激光全自动动力电池模组PACK生产线适用于防爆阀焊接、储能方形铝壳电芯组装。
整线分别为PACK组装线和装配线两段，重点单元：机械手上料、分选机、挤压捆扎、CCD极性检测、激光清洗、侧板焊接、busbar焊接、总压绝缘测试、GN不良排出机构、总装配线主体等，可很据用户要求定制。
整条产线操作简单、维修方便、自动化程度高、对每一道工序进行全面的检验、保证产品的品质、MES的可追溯性，对所有焊接及相关工艺参数的精确追踪。
